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BT-150E是五軸五聯動數控工具磨床,它由砂輪水平軸(X軸)、砂輪垂直軸(X軸),工件進給軸(Y軸),工件水平面內旋轉軸(C軸)和工件軸向旋轉軸(A軸)等五個數控軸組成。該機床適合中大批量地生產和修磨回轉類刀具,如銑刀、鉆頭鉆尖(包括鏟背后角和雙平面后角)、槍鉆端部等刀具,尤其適合超硬回轉類刀具的制造和各類合金刀具的修磨。

一,機床特點:

1、機床機械結構:機床床身(底座)采用重達1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩,保證磨削液不會四處飛濺。機床內部裝有照明燈及機床床頭燈。

機床磨削區域

2、機床電主軸:磨頭采用高精度變頻調速電主軸,功率: 5千瓦,最高轉速可達6000/分,采用循環水冷卻,磨頭主軸旋轉精度:端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。

3、機床直線導軌:采用高精度的滾針NO導軌,使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。

4、伺服機構:采用控制伺服結構,三個直線進給軸(X、YZ軸)和兩個旋轉軸(CA軸)通過伺服電機控制,可在應用程序的驅動下做五軸聯動。提高了磨削效率,改善了刃口磨削質量。

6、控制系統:德國倍福(BACKHOFF)公司的五軸五聯動數字控制系統(TWINCAT),系統分辨率為0.0001毫米。系統為WINDOWS操作系統,提供開放的開發接口,可運行為用戶特殊編寫的非標刀具磨削程序。

11、潤滑系統:潤滑系統采用間歇式自動油脂潤滑系統,用戶可以設置加油時間和加油時間間歇,保證絲桿的使用壽命。

二,BT-150E金剛石工具磨床刀具磨削應用軟件包

選項一,采用我公司自主開發的磨削軟件,可以設置刀具角度,圓弧大小及進給快慢等磨削參數。在對好刀具中心后,通過磨削軟件設置基本參數,機床可以自動磨出高精度刀具。機床所有的參數均用數據庫系統管理,通過加工程序名調用,方便程序的存儲和查找。

1, 軟件包1:鉆頭軟件包,該軟件包用于典型鏟背后角鉆頭和雙平面后角鉆頭的磨削,不能開鉆頭溝槽和清邊。

2, 軟件包2:銑刀軟件包,該軟件包用于四個刃以下的立銑刀端齒的磨削(包括球頭刀和R刀)。磨削順序可任意編排,其工藝數據可編輯,這些參數均可不斷優化,再存入數據庫供日后使用。

3, 軟件包3:槍鉆軟件包,該軟件包可磨削槍鉆的端部,包括五個小平面和倒角。

4, 按用戶設計要求和工藝要求開發的刀片磨削軟件包。

選項二,采用瑞士的TOOLBOX刀具磨削軟件包,基于五軸數控工具磨床的EDP系統,功能完善,操作簡便,為高精密刀具的制作和修磨提供了強大的工具盒。

1,應用程序的特點

該帶圖形界面的軟件適合任何種類的數控工具磨床(至少是五軸),各個發展階段的設備都可使用。操作者從不會到熟練只要幾天時間的培訓。各個數控軸都可配置相對坐標、方向、限位、工件裝卡位置,主軸安裝位置、探針和刀具毛坯,為機床的總體布局提供了無限的可能性。

2,工具軟件包的結構

該工具包具備樹狀結構,其中的功能節點可以根據用戶的需要打開或關閉,以此來輸入或瀏覽信息。在在線幫助的指示下,用戶可在操作過程中很快地建立刀具數據。對樹狀結構的操作,我們一般都提供如下信息:特定的操作選項、幾何參數、機床結構、磨床工藝參數、磨削循環的定義、參數的修正、特定的工藝參數,工藝的輸入輸出技巧。比如刀具溝槽的處理,該軟件不但提供了基于溝槽形狀的基本算法,而且提供了綜合砂輪形狀的補充處理。刀具結構中的各種要素都是根據刀具選項動態建立起來的。和刀具種類結構相映成趣的是:每種刀具都有幾個操作形成的結構;如既可以仿真也可以在機床上實際磨削。

3,砂輪

該工具包可選標準砂輪也可選成型砂輪,砂輪的狀型,砂輪(或砂輪組)的尺寸均由三維幾何形狀定義;可為每一個特定工序選擇特定的砂輪,并設定特定的加工條件,這些都是在圖形提示下完成的。

4.砂輪/砂輪組的介紹

以下為該軟件標準功能:設置砂輪的尺寸,砂輪的類型和功能,砂輪的軸向位置,旋轉方向,材質和砂輪組的構成等。

5,砂輪形狀的定義

以下為該軟件的標準功能:砂輪的幾何參數,砂輪形狀的自動繪制,根據刀具溝槽形狀自動生成砂輪形狀。

6.刀具的定義

該軟件可定義多種形狀的刀具,頭部包括:銑刀、鉆頭、深孔鉆、球頭、圓角和錐度;刀體包括:圓柱、圓錐、階梯鉆、交錯齒、輪廓和絲錐等。將以上要素(如鉆頭和銑刀)進行組合可以形成特殊刀具。

這些刀具可以是左右螺旋和左右切向的任意組合。分度可以是等分也可以是不等分的。每一種刀體可以磨削不同的槽形(每齒一種或多種)。頭部的形狀可是標準(有專利保護)的。

7.數據庫

每一種刀具形狀都有數據庫保存其數據,軟件系統也有通用數據庫。應用程序數據庫都支持任意搜索和給定條件的搜索。用戶可根據個人經驗定義其有意義的程序,這一切都在圖形提示的幫助下進行。

8.圖形仿真

為了如實地反應加工狀態,所有磨削操作都有圖形仿真,用戶可以決定刀具形狀和參數,然后觀察期在數控機床上磨削出來的和實際情況如出一轍的過程。 



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